塑料熱熔焊接機(jī)結(jié)構(gòu)：采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退 出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。⑴熱熔對(duì)接　
熱熔對(duì)接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來(lái)加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有_的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對(duì)接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可 靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。　
準(zhǔn)備工作。對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對(duì)接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)；按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動(dòng)焊 機(jī)，還應(yīng)設(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數(shù)。　
⑵熱熔承插連接　
熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過(guò)程。　
熱熔承插連接時(shí)，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。在插口端畫(huà)標(biāo)線，用加熱工具同時(shí)對(duì)管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時(shí)，采用機(jī)械裝置的加熱工具， 否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。　
⑶熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制　
熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級(jí)、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》（GJJ101—2004）等有 關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時(shí)，聚丁烯一般為承插連 接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng)，都可得到牢固的接頭，其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大。　
⑷電熔連接過(guò)程　
①準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對(duì)接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，同時(shí)應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致，誤差在許可范圍內(nèi)；待焊管材和管件的內(nèi)外表面 應(yīng)光滑平整，無(wú)異狀；對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；需焊接的表面，臨焊接前_刮 除氧化皮、潔凈；電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接；在焊接過(guò)程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動(dòng)連接件或施加 _外力。　
②電熔連接的操作要點(diǎn)。清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待 連接件，_在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。在連接時(shí)，通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻 期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加_外力。